블리스터 포장은 진공 성형 공정을 사용하여 제조된 플라스틱 캡슐화 제품입니다. 플라스틱 가공산업에 속하며 주요 원재료로는 PVC, PET, PP, PS와 후로킹(Flocking) 등 친환경 소재가 있다.
전자제품, 식품, 장난감 산업에 널리 사용되며, 제품종류로는 블리스터팩, 트레이, 블리스터박스 등이 있습니다.
생산 공정에는 금형 제작, 가열 및 연화, 진공 성형 및 마무리 단계가 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 금형에는 석고 금형, 전기 도금 구리 금형 및 알루미늄 금형이 포함됩니다.
이 포장재는 진공성형을 이용해 제품의 윤곽에 맞춰 충격흡수, 제품보호, 디스플레이 효과 강화 등을 제공하여 슈퍼마켓 선반 디스플레이 요구에 적합합니다.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. 는 새로운 광학 재료의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 진공 성형 플라스틱 시트 공급업체 및 진공 성형 플라스틱 시트 회사 중국에 있습니다. 우리는 디스플레이, 조명, 소비자 전자, 자동차 및 의료 기기 산업을 위한 맞춤형 광학 재료 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 진공 성형 플라스틱 제품자체 연구개발 시스템과 풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 재료 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험, 양산에 이르는 전체 공정 맞춤형 개발을 지원합니다.
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더 보기Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.에서 제조 진공성형제품 제조업체 포장, 트레이, 캐리어 및 인클로저 구성 요소용. 당사의 제품군에는 중국 쑤저우에 있는 자체 압출 및 열성형 라인에서 생산되는 PS, 애완 동물, PP 및 다층 시트 형식이 포함됩니다.
우리는 자체 실험실에서 수행되는 치수, 광학 및 신뢰성 테스트를 통해 파일럿 시험을 통한 재료 구성 및 툴링부터 대량 공급에 이르기까지 프로젝트를 지원합니다.
진공 성형은 가열된 열가소성 시트를 진공 상태에서 금형 위로 끌어당겨 얇은 벽 부품으로 변환합니다. 우리는 재료와 등급에 따라 0.25mm ~ 2.5mm 두께의 블리스터 팩, 트레이, 인서트, 클램셸 및 구조 커버를 생산합니다.
우리는 자체 시트를 압출하기 때문에 성형 전에 두께 공차, 표면 품질 및 첨가제 시스템을 제어합니다. 이는 열성형 후 캐비티 깊이, 벽 균일성 또는 광학적 선명도를 유지해야 하는 부품에 중요합니다.
| 제품군 | 소재/두께 | 일반적인 애플리케이션 적합성 |
|---|---|---|
| 난연성 자외선 방지 정전기 방지 재활용 PS 진공 성형 제품 | PS, 0.25~2.5mm | 전자 캐리어, 의료용 트레이, 피트니스 패널, 자동차 및 스마트 홈 인클로저 |
| 고강도 투명 친환경 재활용 PET 진공성형 제품 | PET, 0.25~2.0mm | 식품용기, 농산물 트레이, 정밀캐리어, 화장품 및 의료용 트레이 |
| 식품 안전 전자레인지 사용 가능 넓은 온도 범위의 경량 PP 진공 성형 제품 | PP, 0.25~2.5mm | 전자레인지 식품 포장, 냉동식품 트레이, 약품 블리스터, 멸균 장치 트레이 |
| 초장형 진공 성형 제품 | PS/PET/PP, 프로젝트별 | 긴 조명 디퓨저, 선형 커버, 건축 및 디스플레이 구성 요소 |
재료 선택은 투명도, 강성, 내열성, 씰 동작 및 재활용성을 결정합니다. 우리는 단일 수지를 기본으로 사용하지 않고 작업 환경에 맞게 폴리머와 등급을 일치시킵니다.
진공 성형 품질은 시트 가열 상태, 금형 설계 및 진공 분포에 따라 결정됩니다. 툴링을 절단하기 전에 다음 매개변수를 정의합니다.
금형 선택은 툴링 비용, 표면 품질, 열 전도성 및 생산량 간의 균형을 유지하는 것입니다. 귀하의 배치 크기 및 마감 요구 사항에 적합한 금형 유형을 조언해 드립니다.
| 금형 종류 | 표면/정확도 | 최적의 핏 |
|---|---|---|
| 석고 | 다공성, 적당한 마감 | 프로토타이핑, 단기 실행, 형상 확인 |
| 전기도금된 구리 | Ra 0.4–0.8 µm, 높은 충실도 | 중간 규모, 고급 소매 및 디스플레이 포장 |
| 가공된 알루미늄 | 최고의 치수 정확도, 수냉식 | 대용량 표준화 트레이 및 캐리어 |
당사의 압출 용량에는 Suzhou 및 Zhongshan의 PS 라인, PMMA 라인, 다중 절단, 연마, 조각, 레이저 및 인쇄 장치가 포함됩니다. 이러한 수직적 통합은 리드타임을 단축하고 생산 배치 전반에 걸쳐 시트 품질을 일관되게 유지합니다.
우리는 자체 연구실에서 성형 부품과 그 부품으로 만들어진 시트를 테스트합니다. 일반적인 점검에는 다음이 포함됩니다.
허용 기준은 생산 전에 귀하와 합의됩니다. 우리는 각 배송마다 검사 기록과 테스트 데이터를 제공할 수 있습니다.
진공 성형 부품은 자동화된 포장 라인, 밀봉 장비 또는 조립 설비와 연결되는 경우가 많습니다. 스택 높이, 네스팅, 공급 방향 및 밀봉 영역이 장비와 일치하도록 구성하는 동안 라인 인터페이스를 검토합니다.
적절한 제안을 준비하려면 다음과 같은 프로젝트 입력이 필요합니다. 데이터가 완전할수록 도구 및 가격을 더 빨리 확인할 수 있습니다.
등급에 따라 0.25mm에서 2.5mm까지의 두께로 PS, PET, PP 및 다층 시트 형식을 형성합니다. 기능성 등급에는 난연성, 자외선 방지, 정전기 방지, 전도성, 식품 안전 및 재활용 가능 옵션이 포함됩니다.
예. 당사의 PP 및 PET 진공 성형 제품은 전자레인지용 및 냉동 식품 응용 분야를 포함하여 직접적인 식품 접촉용으로 설계되었습니다. 우리는 귀하의 규정 준수 검토를 지원하기 위해 중요한 문서를 제공할 수 있습니다.
툴링 리드타임은 금형 유형 및 부품 복잡성에 따라 달라집니다. 석고 주형은 며칠 안에 준비할 수 있지만 가공된 알루미늄 툴링은 더 오랜 시간이 걸립니다. 도면과 수량을 검토 후 일정을 확정합니다.
우리는 맞춤형 치수와 색상을 제공합니다. 표면 마감에는 금형 및 시트 사양에 따라 광택, 무광택, 반투명 및 질감 처리가 포함됩니다.
가열 균일성, 시트 처짐 및 진공 분포를 제어합니다. 딥 드로우의 경우 플러그 지원 또는 국부 가열을 사용하여 중요한 지점의 벽 두께를 유지할 수 있습니다.
예. 우리는 생산 툴링에 착수하기 전에 적합성, 기능 및 외관을 검증하기 위한 소규모 배치 프로토타이핑을 지원합니다.
