PMMA 재료 소개: 일반적으로 플렉시유리로 알려진 PMMA, 폴리메틸메타크릴레이트는 건축, 광고, 자동차, 광학 및 의료 분야에서 널리 사용되는 투명도가 높고, 가볍고, 가공이 용이하며, 내후성이 뛰어난 열가소성 수지입니다.
생산: PMMA 생산에는 원료 중합(시트 제조)과 완제품 가공이라는 두 가지 주요 공정이 포함됩니다.
1. 시트 제작: 두 가지 주요 프로세스가 있습니다.
I. 주조 방법: 가. 일괄 처리 및 혼합 b. 성형 및 밀봉 3. 저온 예비중합 4. 고온 경화 5. 냉각 및 탈형
II. 압출 방법: 가. 프리폴리머 과립 b. 용융 압출 c. 캘린더링 및 성형 4. 절단 및 라미네이팅
2. 완제품 가공:
가. 절단 ㄴ. 트리밍 및 연삭 c. 열간 굽힘 d. 조각/드릴링 e. 연마 f. 접착 및 조립 g. 후처리
장점:
I. 우수한 빛 투과율: 92%의 빛 투과율, 일반 유리보다 우수하여 눈부심 없이 부드러운 빛을 생성합니다.
II. 경량 및 고강도: 유리 밀도의 절반에 불과하고 유리보다 충격 저항력이 7~18배 더 뛰어나 파손 시 날카로운 파편이 발생하지 않습니다. III. 내후성 및 내구성: 장기간 야외 사용 시 황변 및 노화에 대한 저항력이 있습니다. 약산과 알칼리에 강합니다.
IV. 처리가 용이함: 절단, 드릴링, 핫 벤딩, 레이저 조각, 사출 성형 및 접착이 가능합니다. 염색/인쇄가 용이합니다.
V. 절연 및 안전: 좋은 전기 절연성; 무독성. 일부 부품은 의료용으로 적합합니다.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. 는 새로운 광학 재료의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. PMMA 시트 제조업체 및 투명 아크릴 시트 공급업체 중국에 있습니다. 우리는 디스플레이, 조명, 소비자 전자, 자동차 및 의료 기기 산업을 위한 맞춤형 광학 재료 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 투명 아크릴 시트 4x8자체 연구개발 시스템과 풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 재료 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험, 양산에 이르는 전체 공정 맞춤형 개발을 지원합니다.
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더 보기Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.는 다음을 제조합니다. PMMA 시트 시리즈 — 중국 쑤저우에 있는 자체 압출 라인에서 생산되는 광학 등급 아크릴 도광판 및 확산 시트. 이 제품군에는 압출 투명 도광판, 줄무늬 도광판, 스크린 인쇄 도광판, 레이저 도트 도광판, 경화 도광판 및 황변 방지 확산 시트가 포함되며, LED 패널 조명, 백라이트 모듈, 간판 및 기기 조명용으로 크기에 맞게 절단된 패널 또는 인쇄 및 레이저 가공 광학 부품으로 제공됩니다.
PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 전체 시리즈의 기본 폴리머입니다. 우리는 광학 등급 아크릴 펠렛을 두께가 조절된 대형 시트로 압출한 다음 동일한 공장에서 패널을 절단, 광택, 인쇄 또는 레이저 조각합니다. 제형, 압출 및 2차 가공이 한 지붕 아래에 있기 때문에 별도의 공급업체에서 조립하는 대신 도광 도트 패턴, 표면 마감 및 시트 두께가 등기구에 맞춰집니다.
2개의 PMMA 압출 라인이 절단, 연마, 조각, 레이저 및 인쇄 장비의 지원을 받아 총 월간 생산 능력이 550톤에 달하는 쑤저우에서 운영되고 있습니다. 이러한 용량을 통해 우리는 새로운 조명 기구 모델에 대한 파일럿 수량을 실행한 다음 대량 생산을 위해 동일한 프로세스 기간을 유지할 수 있습니다.
| 제품 유형 | 일반적인 두께 | 조명 제어 방식 | 적용 적합성 |
|---|---|---|---|
| 압출형 투명 도광판 | 1~5mm | 실크스크린 또는 핫프레스 도트 | 디스플레이 백라이트, 자동차 조명, 의료광학 |
| 줄무늬 도광판 | 1.6~4mm | 줄무늬 미세구조 | LED 패널 조명, 라이트박스, 모니터 백라이트 |
| 스크린 인쇄 도광판 | 1.6~4mm | 맞춤형 실크스크린 도트 배열, 로고 | 브랜드 등기구, 기기 표시 패널 |
| 레이저 점선 도광판 | 비표준 크기 | 레이저 제거 도트 | 특수 및 불규칙 형식의 등기구 |
| 경화 도광판 | 표면 경화 | 4~6H 내마모성 페이스 | 접촉 노출 및 마모성이 높은 고정 장치 |
| 황변방지 디퓨저 시트 | 높은 경도 | 확산 입자 로딩 | 프레임 없는 패널 조명, 균일 방출 커버 |
광학 등급 PMMA는 일반 플로트 유리보다 높은 가시광선의 약 92%를 투과하며 백라이트 패널에 적합한 부드럽고 눈부심 없는 품질을 제공합니다. 밀도는 유리의 약 절반이고 내충격성은 몇 배 더 높기 때문에 대형 패널 조명이나 라이트박스 전면은 무게가 덜 나가고 날카로운 조각 없이 파손됩니다.
PMMA 시트 시리즈는 압출을 기반으로 제작되었습니다. 압출 아크릴은 주조 시트보다 두께 공차가 더 엄격하며 이는 광학 작업에 직접적으로 중요합니다. 투과율과 헤이즈는 모두 두께에 따라 이동하므로 한 영역에서 10% 두께로 이동하는 패널은 인접한 영역과 일치하지 않습니다. 허용 오차가 엄격하다는 것은 대형 백라이트 전체에서 더 예측 가능한 균일성과 생산 라인에서 더 안정적인 제조 수율을 의미합니다.
캐스트 아크릴은 여전히 솔벤트 접합 구조 어셈블리, 복잡한 열성형 형상 및 25mm 이상의 두께 등 그 자리를 차지하고 있습니다. 프로젝트에서 이러한 조건을 요구하는 경우에는 압출 등급을 주조 응용 프로그램에 강제로 적용하는 대신 구성 중에 그렇게 명시합니다.
라이트 가이드 성능은 베이스 시트 못지않게 도트 패턴에 의해 결정됩니다. 당사의 프로세스 흐름은 검사 및 세척, 크기에 따른 절단, 광 입사면 연마, 레이저 제거 또는 실크스크린 인쇄를 통해 광 추출 패턴을 생성한 다음 보호 필름 및 팔레트 포장을 실행합니다.
패턴 전환은 새로운 툴링 투자가 아닌 설정 단계이기 때문에 다중 SKU 조명 프로그램은 긴 중단 없이 모델 간에 이동할 수 있습니다. 동일한 공장의 관련 광학 재료에는 다음이 포함됩니다. PS 시트 시리즈 그리고 PC 시트 시리즈 , 충격 저항이나 난연성이 아크릴의 광학적 이점보다 더 중요할 때 제안하는 것입니다.
| 매개변수 | 일반적인 목표 | 시험방법 |
|---|---|---|
| 전광선 투과율 | ~92%(투명광학등급) | 통합 영역 |
| 헤이즈/확산 밸런스 | 등급 및 입자 로딩에 따라 설정 | 안개 측정기 |
| 두께 공차 | 주조보다 단단한 압출 시트 | 2.5D 치수 측정 |
| 표면경도(경화등급) | 4~6시간 | 경도 분석 |
| 충격 거동 | 연성 파손, 날카로운 조각 없음 | 볼 낙하 충격 시험기 |
| 색상 안정성 | 노출된 설비의 황변 방지 등급 | 노화 및 고온/저온 사이클링 |
도트 패턴에 따라 빛이 퍼지는 방식이 결정되므로 베이스 시트뿐만 아니라 완성된 패널에서도 균일성과 휘도를 측정합니다. 등기구에 정의된 균일성 목표가 있는 경우 출시 전에 인쇄 또는 레이저 점선 패널을 이에 대해 평가합니다.
우리 연구실은 치수, 광전, 신뢰성, 재료 및 기계적 테스트를 위한 장비를 갖추고 있습니다. 항온항습 챔버, 통합 구, 헤이즈 측정기, 용융 흐름 시험기, 충격 시험기, 조도 측정기, 거칠기 시험기, 광학 시험기, 3차원 측정기 및 볼 낙하 충격 시험기가 일괄 평가를 지원합니다.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.는 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며 2020년에 국가 하이테크 기업이 되었습니다. 광학 소재 및 도광체 개발에 관한 37개의 특허를 출원했습니다. 공급된 배치에 대한 검사 기록 및 테스트 데이터는 선적물과 함께 발행되므로 고객 공장에서 들어오는 검사를 동일한 참조 값과 일치시킬 수 있습니다.
아크릴은 온도에 따라 유리나 알루미늄보다 약 5~7배 더 팽창합니다. 1220 × 2440mm 패널에서 80°C 서비스 스윙은 긴 치수를 약 13.7mm만큼 이동합니다. 이를 무시하는 고정 프레임은 실외 또는 델타가 높은 설치에서 PMMA 패널이 깨지는 가장 일반적인 원인입니다.
패널은 양면에 보호 필름이 부착되어 배송됩니다. 직사광선을 피하여 편평하게 보관하고, 조립 전 권장 창 안에서 필름을 제거하세요. 교체 패널은 보유된 패턴 파일에서 생성되므로 예비 부품이 원래의 배광 분포와 일치합니다.
우리는 카탈로그 번호만으로 구성하는 것이 아니라 조명 기구의 작동 지점을 기준으로 구성 및 견적을 준비합니다. 다음 입력을 통해 엔지니어링 팀은 등급, 두께, 패턴 및 마무리 경로를 선택할 수 있습니다.
| 입력 | 그것이 결정하는 것 |
|---|---|
| 패널 치수 및 두께 | 시트 형식, 절단 계획, 압출 게이지 |
| LED 유형, 피치 및 구동 전류 | 도트 밀도, 패턴 기하학, 은폐 수준 |
| 목표 휘도 및 균일성 | 등급 선택 및 확산 균형 |
| 가벼운 입구 구성 | 가장자리 연마 및 진입면 마감 |
| 작동 온도 및 환경 | 황변 방지 등급, 열 간격 조언 |
| 표면 노출 및 청소 방식 | 강화된 4~6H 표면 또는 표준 표면 |
| 아트워크 또는 로고 파일 인쇄 | 화면 레이아웃 및 패턴 전환 |
| 연간 수량 및 모델 구성 | 파일럿 수량, 생산 일정, 포장 |
우리의 서비스 모델은 컨셉 검증부터 대량 생산까지 진행됩니다. 재료 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험 및 대량 공급은 동일한 엔지니어링 팀에서 처리하며, 이는 새로운 도광 가이드 사양이 핸드오버 공백 없이 샘플에서 반복 가능한 생산으로 이동하는 방법입니다.
새로운 등기구 플랫폼에 대해 소규모 배치, 다중 모델 프로토타입 제작이 지원되며 위에 표시된 압출 및 인쇄 용량에 맞춰 대량 주문이 계획됩니다. 기술 지원에는 재료 선택, 사출 성형 및 코팅 공정 질문, 입고 점검에 사용되는 실험실 장비에 대한 장비 작동 교육이 포함됩니다. 프로젝트와 함께 제공되는 문서에는 일반적으로 승인된 샘플 기록, 치수 및 광학 테스트 데이터, 포장 사양 및 취급 지침이 포함됩니다.
조명 프로그램에 다른 폴리머 밸런스가 필요한 경우, 우리는 PP 시트 시리즈 및 ABS 시트 시리즈는 유연한 디퓨저 및 구조적 하우징 요구 사항을 충족하며 완성된 등기구는 완전히 조립된 고정 장치를 선호하는 프로젝트를 위해 Complete Lamp 시리즈를 통해 제공됩니다.
표준 엣지 조명 패널의 경우 줄무늬 미세 구조 또는 인쇄된 도트 패턴이 있는 1.6~4mm의 압출 광학 등급 PMMA가 일반적인 선택입니다. 줄무늬 등급은 LED 행을 숨기고 발광 효율을 유지합니다. 도트 배열이나 로고를 모델별로 맞춤화해야 하는 경우 인쇄된 등급이 선호됩니다. 디스플레이 백라이트 및 자동차 조명의 경우 1~5mm의 압출 투명 등급이 가장 폭넓은 가공 호환성을 제공합니다.
예. 레이저 점선 도광판은 비표준 크기로 생산되며 당사의 절단 및 조각 장비는 표준 4x8 시트 이외의 형식을 처리합니다. 완성된 패널 아웃라인과 라이트 진입 엣지를 보내주시면 커팅 계획과 패턴 레이아웃을 확정해 드립니다.
PMMA는 표면 코팅 없이 UV로 인한 황변을 본질적으로 방지하므로 시트 두께 전체에 걸쳐 투명도가 유지됩니다. LED 기판 주위 공기가 뜨거워지는 밀폐형 등기구의 경우 황변 방지 고경도 디퓨저 등급을 선택하고 프레임 설계에서 열 간극을 확인하여 패널이 팽창함에 따라 제약을 받지 않도록 합니다.
등급 및 프로젝트에 따라 치수 측정, 투과율 및 헤이즈 값, 완성된 패널의 휘도 및 균일성 결과, 고온/저온 사이클링 및 노화 테스트의 신뢰성 데이터를 발행합니다. 테스트 세트는 샘플 단계에서 합의되므로 공장에서 들어오는 검사에서도 동일한 매개변수가 참조됩니다.
우리는 그렇습니다. 소규모 배치, 다중 모델 프로토타입 제작은 표준 서비스의 일부이며, 이를 통해 툴링 및 볼륨 약속 전에 새로운 조명기구 플랫폼을 검증할 수 있습니다. 샘플이 승인되면 동일한 압출 게이지, 패턴 파일 및 인쇄 설정이 생산 주문에 대해 유지됩니다.
제한된 각 가장자리에 패널 치수 1m당 최소 3mm의 여유 공간을 남겨두고, 고무 고리가 있는 특대 구멍을 사용하고, ±25% 움직임 등급의 실리콘으로 실외 가장자리를 밀봉하십시오. 고정 장치 주위에 응력이 집중되는 것을 방지하려면 금속 프레임에 단단한 접착을 피하고 아크릴 전용 비트를 사용하여 저속으로 드릴링하십시오.
