PS 재료 소개: PS는 GPPS, HIPS, EPS의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 현재 GPPS와 HIPS는 주로 조명, 전자제품, 가전제품, 포장재 등에 생산, 사용되고 있다.
생산: 스티렌 단량체는 석유에서 정제된 후 폴리스티렌으로 중합됩니다. 그런 다음 폴리스티렌을 압출하여 PS 시트를 형성합니다.
장점:
1: 좋은 투명성; GPPS는 광투과율이 88~92%로 유리에 가깝고 광택이 좋습니다.
2: 가공 및 성형이 용이합니다. 성형 온도는 섭씨 220도 정도입니다.
3: 우수한 치수 안정성 및 강성; 높은 강성, 작은 치수 변화, 수분 흡수율 <0.1%, 습한 환경에서도 변형되지 않습니다.
4: 우수한 전기 절연성; 체적 저항률 10²⁰Ω·cm, 안정적인 고주파 절연, 전자 부품에 적합합니다.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. 는 새로운 광학 재료의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. PS 시트 제조업체 및 폴리스티렌 시트 공장 중국에 있습니다. 우리는 디스플레이, 조명, 소비자 전자, 자동차 및 의료 기기 산업을 위한 맞춤형 광학 재료 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 LED 조명용 PS 확산 시트자체 연구개발 시스템과 풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 재료 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험, 양산에 이르는 전체 공정 맞춤형 개발을 지원합니다.
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더 보기Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.는 PS 시트 시리즈 제조사 LED 조명, 디스플레이 백라이트 모듈, 가전제품 패널 및 장식 표면용 압출 폴리스티렌 광학 시트를 생산합니다. 우리는 Suzhou와 Zhongshan에서 PS 압출 라인을 운영하고 있으며 재료 구성, 미세 구조 표면 및 완성된 시트 형식을 하나의 패키지로 개발합니다.
당사의 PS 제품군에는 확산 시트, 도광판, 프리즘 눈부심 방지 시트, 장식 시트 및 블로우 성형 등급이 포함됩니다. 각 유형은 빛 투과율, 안개, 두께, 표면 질감 및 라인에 사용되는 조립 방법 등 정의된 작업 지점을 중심으로 설계되었습니다.
폴리스티렌은 GPPS(범용, 고투명도) 및 HIPS(고충격, 불투명 또는 착색)로 공급되는 스티렌 기반 열가소성 수지입니다. 당사의 PS 시트 시리즈는 천연 등급에서 88~92%의 빛 투과율, 고광택, 낮은 흡수율 및 안정적인 강성을 제공하기 때문에 주로 GPPS를 기반으로 제작되었습니다. HIPS 등급은 선명도보다 인성이나 불투명도가 더 중요한 곳에 사용됩니다.
시트는 압출에 의해 생산됩니다. 용융된 펠릿은 다이와 냉각 롤 스택을 통과한 다음 교정, 슬리팅 및 필요한 경우 엠보싱, 연마, 레이저 도트 또는 스크린 인쇄를 거칩니다. 압출 온도는 약 220°C입니다. 그 이하에서는 용융물이 완전히 가소화되지 않고 흐름 자국이 나타나고, 그 이상에서는 열 분해가 평탄도와 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
| PS 시트 유형 | 일반적인 두께/투과율 | 기본 애플리케이션 적합성 |
|---|---|---|
| 양면 반투명 스크래치 방지 PS 확산 시트 | 0.5~2mm; 30~80% | LED 패널 조명, 다운라이트, 천장 및 팬 조명, 선형 스트립, TV 및 모니터 백라이트 모듈 |
| 내구성이 좋은 PS 고투과 확산시트 | 63%에서 0.6~0.7mm; 55~80%에서 0.8~2mm | 200lm/W 이상을 목표로 하는 고효율 패널 조명, 에너지 절약형 상업용 및 소매점 조명 |
| 닦아내기 쉬운 PS 내유성 확산 시트 | 0.8~1.2mm; 43% | 주방 및 욕실 패널 조명, 상업용 음식 준비 공간, 레인지 후드 및 배기 팬 조명 |
| 난연성이 우수한 보안형 PS 난연확산시트 | 설비 요구 사항에 맞게 구성됨 | 난연성 재료 거동이 사양의 일부인 고정 장치 |
| 뛰어난 광학 성능 PS 항균 확산 시트 | 설비 요구 사항에 맞게 구성됨 | 의료, 클린룸 및 위생 관리 조명 환경 |
| 저팽창 경량 무변형 PS 투명 도광판 | 엣지라이트 형식 | 치수 안정성이 요구되는 Edge-lit 패널 조명 및 백라이트 장치 |
| 교실 및 사무실 조명용 눈 보호 PS 프리즘 눈부심 방지 시트 | 프리즘 마이크로 렌즈 표면 | 눈부심 제어가 지정된 교실, 사무실 및 작업 공간 등기구 |
| 다목적 고속 생산 PS 장식 시트 | 색상 및 패턴 옵션 | 기기 패널, 하우징 및 장식 표면 |
| 짧은 성형 사이클, 경량, 고강도 PS 블로우 성형 시트 | 열성형 및 블로우 성형 등급 | 짧은 사이클 시간과 낮은 중량이 생산 동인인 성형 부품 |
PS 시트의 확산은 엠보싱 롤러로 형성된 미세 구조 표면과 수지의 첨가제 패키지라는 두 가지 협력 메커니즘에서 비롯됩니다. 표면 지형은 산란 각도를 설정하므로 헤이즈-투과율 균형이 설정됩니다. 첨가제는 장기적인 색상 안정성과 UV 동작을 설정합니다.
옥외 및 자동차 주변 사용을 위해 당사는 광분해 사슬 절단을 제한하기 위해 장애 아민 광 안정제 및 벤조트리아졸 UV 흡수제를 배합하고 중성 백색 외관을 유지하기 위해 형광 증백제를 배합했습니다. GPPS 수분 흡수율은 0.1% 미만이므로 습도로 인한 치수 변화는 제한 요소가 아닙니다. 교정 장치의 고르지 않은 냉각은 냉각 롤 온도 및 운반 속도 설정을 통해 제어합니다.
당사의 쑤저우 현장에서는 각각 월 220톤의 PS 압출 라인 3개를 운영하고 있습니다. 중산 현장은 월 250톤의 PS 라인 1개를 추가합니다. 다운스트림 용량에는 절단기 3대, 연마기 3대, 조각기 3대, 레이저 절단기 2대, 레이저 기계 2대, 인쇄기 4대가 포함됩니다. 따라서 시트 한 장을 원하는 크기로 자르고, 광 입사면에 광택을 내고, 레이저 점을 찍거나 스크린 인쇄할 수 있습니다.
안개, 투과율 및 표면 결함을 실시간으로 판독하는 인라인 광학 센서를 사용하여 압출 중에 두께, 평탄도 및 표면 품질을 모니터링합니다. 소규모 압출기에 대한 파일럿 시험을 통해 제형이 대량 생산되기 전에 엠보싱 패턴과 산란 성능을 검증합니다.
우리는 ISO 9001 인증을 보유하고 광학 소재 및 시트 개발에 관한 37개의 특허 출원을 보유한 국가 하이테크 기업으로 운영되고 있습니다. PS 시트 주문에 대한 승인 기준은 일반 데이터시트가 아닌 도면 및 위의 측정값을 기준으로 합의됩니다.
PS 시트 사양은 일반적으로 두께, 투과율 또는 연무 목표, 각 면의 표면 마감, 전달 형식 등 4가지 변수로 고정됩니다. 우리는 이를 중심으로 시트를 작성하고 다운스트림을 처리하는 방법을 중심으로 작성합니다.
기존 라인의 드롭인 호환성 문제: 당사의 내유성 및 표준 확산 시트는 일반적인 LED 패널 조명 어셈블리에 맞도록 치수가 지정되어 있으므로 재료 변경으로 인해 고정 장치를 다시 설계해야 하는 일이 없습니다. 조명 기구가 밝기와 눈부심 대상을 결합하는 경우 고투과율 확산 시트는 프리즘 눈부심 방지 시트와 2층 스택으로 쌍을 이룹니다.
PS는 당사의 광학 시트 포트폴리오에 포함된 소재 제품군 중 하나입니다. 프로젝트에 더 높은 표면 경도, 내후성 또는 충격 강도가 필요한 경우 PMMA 시트 시리즈와 PC 시트 시리즈를 공급합니다. PP 및 ABS 등급은 내화학성, 경량 및 유색 구조 부품에 적용됩니다. 성형 및 완성된 어셈블리는 진공 성형 제품 및 Complete Lamp 시리즈를 통해 제공됩니다.
우리의 제안은 작업 지점, 재료 및 생산 목표를 기반으로 합니다. 다음 입력을 사용하면 두 번째 샘플 없이 두께, 제형, 표면 질감 및 전달 형식을 수정할 수 있습니다.
| 프로젝트 입력 | 그것이 결정하는 것 |
|---|---|
| 등기구 유형 및 LED 피치 | 핫스팟을 억제하는 데 필요한 안개 수준 및 질감 |
| 표적 투과율 또는 발광 효율 | 표준 확산과 고투과율 확산 사이의 등급 선택 |
| 패널 치수 및 두께 | 압출 폭, 절단 계획 및 팔레트 적재 |
| 환경: 주방, 클린룸, 실외, 밀폐형 설비 | 코팅, 항균 또는 난연성 제제, UV 패키지 |
| 조립 방법 및 청소 방식 | 표면마감, 보호필름, 스크래치, 내약품성 타겟 |
| 연간 거래량 및 취소 패턴 | 생산 일정 및 포장 범위 |
맞춤형 개발은 재료 구성 및 미세 구조 광학 설계부터 파일럿 시험을 거쳐 대량 생산에 이르기까지 진행되며, 소량 배치로 다양한 프로토타입을 제작하여 시장 출시 기간을 단축할 수 있습니다. 기술 지원에는 재료 선택, 사출 성형 및 코팅 공정 최적화, 용융 흐름 지수 및 3차원 측정기와 같은 기기에 대한 장비 작동 교육이 포함됩니다.
완성된 시트는 보호 필름으로 덮여 배송 전 팔레트에 쌓입니다. 예비 부품 및 서비스 질문은 제공된 사양에 따라 처리되므로 시트 등급, 두께 및 표면 처리는 반복 주문 전반에 걸쳐 추적 가능합니다.
일반 패널 조명의 경우 0.5~2mm 두께의 양면 반투명 긁힘 방지 확산 시트로 투과율이 30~80%로 대부분의 조명기구를 덮습니다. 보호 필름이 필요하지 않아 조립 라인의 처리 단계가 필요하지 않습니다. 조명 기구가 200lm/W 이상을 목표로 하는 경우 63%(0.6~0.7mm) 또는 55~80%(0.8~2mm)의 높은 투과율 등급이 더 나은 시작점이 됩니다.
예. 고투과율 확산 시트는 PS 프리즘 눈부심 방지 시트와 결합된 스택으로 작동하도록 설계되었으므로 조명 기구는 하우징을 변경하지 않고도 밝기 목표와 눈부심 제어 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.
내유성 장벽을 형성하는 독자적인 표면 코팅을 적용하여 요리 찌꺼기가 쉽게 달라붙지 않으며 패널을 깨끗하게 닦을 수 있습니다. 43% 투과율의 0.8~1.2mm 등급은 확산과 밝기의 균형을 유지하며 코팅은 세제를 사용한 반복 세척을 통해 광학 성능을 유지하도록 제조되었습니다.
확산 시트는 등급과 질감에 따라 0.5mm에서 2mm까지, 투과율은 30%에서 80%까지입니다. 도광판과 성형 등급은 더 무거운 게이지를 사용합니다. 단일 고정 값을 인용하는 대신 조명기구 도면에 대한 정확한 조합을 확인합니다.
인라인 광학 센서는 압출 중 안개, 투과율 및 표면 결함을 모니터링합니다. 실험실 점검에는 조도, 휘도 및 균일성, 치수 측정, 고온/저온 교대 및 노화 테스트, 마모 및 긁힘 방지, 난연성, 경도 및 볼 낙하 충격이 포함됩니다. ISO 9001 인증이 프로세스를 관리합니다.
예. 시트는 빛의 경로를 방향을 바꿔야 하는 곳에 광 입사면을 연마하고 레이저로 제거한 도트 또는 스크린 인쇄 잉크를 적용하여 대형 압출 패널 또는 치수에 맞게 정밀하게 절단한 형태로 제공될 수 있습니다. 완성된 패널은 필름으로 덮여 배송을 위해 팔레트에 적재됩니다.
