PC 소재 소개: 과학적으로 폴리카보네이트라고 알려진 PC는 무색, 투명하고 강하며 내열성이 뛰어난 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다.
기본 특성:
1. 외관: 투명하고, 고광택, 높은 광선 투과율
2. 촉감 : 단단하고 강하며 쉽게 부러지지 않음
3. 온도 저항: -40°C ~ 120°C에서 장기간 사용 가능
4. 난연제: 대부분의 모델은 V0 난연 등급을 달성할 수 있습니다.
5. 밀도 : 유리보다 훨씬 가볍습니다.
생산: PC 시트 생산 공정
1. 용융 압출
2. 3롤 캘린더링
3. 냉각 및 견인
4. 트리밍/커팅/라미네이팅
장점:
1. 지속적이고 높은 효율성: 압출 라인은 하루에 수십 톤을 생산할 수 있습니다.
2. 치수안정성 : 낮은 성형수축(0.5~0.7%)
3. 기능성 레이어의 동시 압출: UV 코팅, 내마모 코팅 및 색상 견본을 한 단계로 형성할 수 있습니다.
4. 가공성 우수 : 냉간굽힘, 열간굽힘, 절단, 드릴 가공이 가능합니다.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. 는 새로운 광학 재료의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 폴리카보네이트 시트 제조업체 및 자외선 차단 폴리카보네이트 시트 공장 중국에 있습니다. 우리는 디스플레이, 조명, 소비자 전자, 자동차 및 의료 기기 산업을 위한 맞춤형 광학 재료 솔루션을 제공합니다. 1mm 폴리카보네이트 시트 도매자체 연구개발 시스템과 풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 재료 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험, 양산에 이르는 전체 공정 맞춤형 개발을 지원합니다.
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더 보기Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.는 중국에 본사를 둔 광학 재료 제조업체입니다. PC 시트 시리즈 연속 압출 라인에서. 이 제품군에는 광학 등급 폴리카보네이트 투명 시트, 확산 시트, 도광판, 유백색 칸막이 시트 및 성형 램프갓이 포함되며 조명, 디스플레이, 운송 및 장비 프로젝트를 위해 0.5~3mm 두께로 제공됩니다.
우리는 용융 압출, 3롤 캘린더링, 냉각 및 견인, 트리밍, 절단 및 라미네이팅을 하나의 연속 흐름으로 실행합니다. UV 차단, 내마모성 및 컬러 플라이와 같은 공압출 기능성 레이어가 동일한 패스로 형성되므로 단일 시트가 조명기구 또는 글레이징 어셈블리에 필요한 광학, 화재 및 표면 성능을 전달할 수 있습니다.
PC는 무색 투명하고 내열성이 뛰어난 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 무정형 구조는 0.5~0.7%의 낮은 성형 수축률을 제공하므로 절단된 패널은 열 순환을 통해 치수를 유지하고 정밀 프레임, 광학 스택 및 인쇄된 등록을 보상 없이 고정합니다. 연속 압출은 전체 실행 동안 용융수지 온도와 롤 압력을 평형 상태로 유지하여 전달 전반에 걸쳐 헤이즈와 두께를 균일하게 유지합니다.
시리즈의 각 등급은 정의된 광학 또는 기계 작업을 중심으로 구성됩니다. 아래 표는 당사가 제공하는 유형을 일반적인 응용 프로그램과 견적하기 전에 확인하는 사양 사항을 매핑합니다.
| PC 시트 유형 | 두께 | 애플리케이션 적합성 | 주요 사양 포인트 |
|---|---|---|---|
| 광학 등급 투명 시트 | 0.5~3mm | 건축용 일광, 채광창, 대중교통 조명, 광고 라이트박스, 병원 및 은행 칸막이 유리 | 투과율, 헤이즈, 화염 등급, UV 캡 레이어, 절단 크기 |
| 디퓨저 시트 | 0.8~2mm | LED 패널 조명, 다운라이트, 천장 조명, 삼중 방지 등기구, 수술용 조명 및 도로 조명 | 확산 균일성, LED 도트 은폐, 작동 온도, 화염 등급 |
| 실크 인쇄 가능한 도광판 | 1.0~3mm | 자동차 내부 및 기능성 조명, 산업용 및 상업용 삼중 방지 라이트박스, 브랜드 특수 조명기구 | 인쇄 호환성, 도트 배열 디자인, 치수 안정성, 내열성 |
| 유백색 시트 | 프로젝트 크기로 자르기 | 실내 칸막이 및 차광 패널 | 불투명도, 표면 마감, 패널 치수 |
| 성형 갓 | 다중 모양 | 난연성 하우징이 필요한 실내 및 실외 설비 | 프로파일 형상, 벽 두께, 고정 지점, 화염 등급 |
| 견고한 내구성 시트 | 다중 두께 솔리드 | 충격 방지 패널 및 보호 구성 요소 | 충격등급, 두께공차, 모서리 마감 |
광학 성능은 두께보다는 제형과 표면 처리에 따라 결정됩니다. 투과율과 헤이즈 목표를 확인한 다음, 사용 가능한 고정 깊이에 도달하는 확산 또는 도광 구조를 선택합니다. 얇은 광학 부품의 경우 투명도만큼 수축률이 중요합니다. 1mm 시트는 두께를 엄격한 공차로 유지하여 가장자리 조명 도광판 시스템과 적층형 확산층을 지원합니다.
PC 시트는 냉간 굽힘, 열간 굽힘, 절단 및 드릴링이 가능하므로 제작자는 가열 도구를 사용하지 않고도 곡면 커버를 형성하고 다듬을 수 있습니다. 냉간 굽힘은 PC의 파단 연신율이 높기 때문에 작동합니다. 작업 규칙에 따라 최소 냉간 굽힘 반경은 약 150× 시트 두께이므로 3mm 시트는 대략 450mm 반경으로 구부러집니다. 더 좁은 반경은 약 147°C의 유리 전이 온도보다 높은 150~180°C에서 뜨거운 굽힘으로 이동합니다.
절단에서는 가장자리의 마찰 재용접을 방지하기 위해 적당한 속도로 카바이드 팁 블레이드를 사용합니다. 드릴링에서는 감소된 끼인 각도와 낮은 스핀들 속도로 증가된 립 릴리프를 사용하며 패스너 구멍은 대형 실외 패널에서 열 이동이 가능하도록 크기가 큽니다. 프로젝트에 평평한 재고가 아닌 성형 부품이 필요한 경우, 우리는 진공성형 제품 성형된 부품에 동일한 광학 재료를 포함합니다.
우리 연구실에는 적분구, 헤이즈 측정기, 용융 흐름 시험기, 충격 시험기, 조도 측정기, 거칠기 시험기, 좌표 측정기 및 볼 낙하 충격 시험기를 갖추고 있습니다. 해당 장비는 프로젝트에서 일반적으로 요구하는 승인 증거를 지원합니다.
검사 및 청소, 절단, 광 입사면 연마, 레이저 또는 스크린 인쇄, 보호 필름 및 팔레트 적재가 정의된 공정 단계에 따라 수행되므로 납품된 패널은 승인된 샘플과 일치합니다.
소재 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험, 대량 생산 등 전 과정 맞춤형 개발을 지원합니다. 프로젝트에 특정 스펙트럼 투과율, 헤이즈 수준 또는 표면 거칠기가 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀은 카탈로그 등급을 애플리케이션에 적용하는 대신 공식 및 공압출 레이어 스택을 맞춤화합니다.
기술 지원에는 재료 선택, 사출 성형 및 코팅 공정 최적화, 장비 작동 교육 및 현장 문제 해결이 포함됩니다. 소규모 배치, 다양한 프로토타입 제작으로 시장 출시 시간이 단축됩니다. 일관된 광학 출력을 위해 동일한 압출 라인에서 대량 주문이 실행됩니다. 동일한 광학 재료를 당사 전체에서도 사용할 수 있습니다. PMMA 시트 시리즈 그리고 PS 시트 시리즈 프로젝트가 더 높은 투과율이나 더 낮은 비용을 위해 충격 저항을 교환할 때.
실행 가능한 구성 및 견적은 일반 데이터시트가 아닌 작업 지점에서 시작됩니다. 우리는 생산 전에 다음과 같은 입력을 요청하고 이를 다시 확인합니다.
투명 광학 등급 시트는 0.5-3mm, 확산 시트는 0.8-2mm, 실크 인쇄 가능 도광판은 1.0-3mm입니다. 견고한 내구성 시트가 다양한 두께로 공급되며, 성형된 램프갓은 필요한 프로파일에 맞게 생산됩니다.
예. PC는 유리보다 훨씬 강하고 파손 위험을 사실상 제거하는 동시에 무게도 훨씬 가벼워 구조적 하중과 설치 노력을 줄여줍니다. 난연성 등급은 지하철, 병원, 은행 및 공공 건물 응용 분야를 지원합니다.
제형과 확산 구조를 함께 제어한 후 실험실에서 조도, 휘도 및 균일성을 검증합니다. 그 결과 LED 도트 매트릭스가 숨겨지고 패널 전반에 걸쳐 일관된 표면 밝기가 생성됩니다.
당사의 도광판은 로고, 패턴 및 도트 배열을 위한 전체 실크스크린 인쇄를 허용하며, 레이저 제거는 빛의 경로를 리디렉션하는 오목한 도트를 생성합니다. 두 경로 모두 차별화된 제품 디자인을 지원합니다.
우리는 재료 구성과 광학 구조를 검증하고, 합의된 광학 및 치수 목표에 대해 파일럿 시험을 실행하고, 대량 주문이 압출 라인에 출시되기 전에 샘플을 확인합니다.
완성된 패널은 보호 필름으로 덮여 있으며 검사, 청소, 절단 및 광택 처리 후 팔레트에 깔끔하게 쌓여 있으며 합의된 배송 범위로 배송 준비가 되어 있습니다.
