ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼원공중합체로 범용 엔지니어링 플라스틱에 속합니다. 주요 특징은 높은 강성, 강한 인성, 광택 있는 표면, 쉬운 착색 및 쉬운 가공입니다. 현재 가전제품, 자동차, 생활필수품 등에 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.
ABS 특성 : 아크릴로니트릴 → 강성, 경도, 내약품성
부타디엔 → 저온인성, 내충격성
스티렌 → 광택, 가공성, 강성
충격에 강하고 쉽게 부서지지 않음
표면 경도가 높고 쉽게 긁히지 않음(PP, PE보다 훨씬 우수함)
우수한 치수 안정성, 낮은 수축률, 높은 제품 정밀도
열변형 온도 약 90~110℃
장기사용온도는 일반적으로 60~80℃
내유성, 약산 및 알칼리에 대한 내성
표면광택이 높아 도장, 전기도금, 인쇄, 접착에 탁월
유동성이 좋고, 복잡한 구조의 사출성형이 용이함
생산: 1. 압출 가소화
2. 3롤 캘린더링 및 성형
3. 냉각 및 견인
4. 가장자리 트리밍 및 길이 절단
5. 코팅, 검사 및 적층
장점: 1. 매우 강력한 종합 성능: 범용 플라스틱의 공통 특징인 강성, 경도, 인성의 균형이 잡힌 "올라운더"
2. 좋은 표면 질감 : 고광택, 외관 부품에 적합
3. 치수 안정성 : 수축률이 낮고 쉽게 변형되지 않으며 정밀 부품에 적합합니다.
4. 가공 용이 : 전기 도금, 스프레이, 스크린 인쇄, 접착이 모두 편리합니다.
5. 가공이 용이합니다. 사출 성형, 압출 및 진공 성형이 모두 가능합니다. 성숙한 기술
6. 적당한 가격 : PC보다 저렴하고 PP보다 약간 비싸고 비용 대비 성능이 높습니다.
7. 큰 변형 가능성 : 유리섬유강화, 난연, 대전방지, 내열 등
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. 는 새로운 광학 재료의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. ABS 시트 제조업체 및 ABS 플라스틱 시트 공장 중국에 있습니다. 우리는 디스플레이, 조명, 소비자 전자, 자동차 및 의료 기기 산업을 위한 맞춤형 광학 재료 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 ABS 플라스틱 시트자체 연구개발 시스템과 풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 재료 배합 설계, 미세 구조 광학 설계, 파일럿 시험, 양산에 이르는 전체 공정 맞춤형 개발을 지원합니다.
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더 보기Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.는 중국에 본사를 둔 광학 재료 제조업체입니다. ABS 시트 시리즈 장비 패널, 계측기 하우징, 디스플레이 창, 보관 제품 및 가전 제품 인클로저용. 당사의 ABS 제품군에는 투명한 고광택 등급과 다색 내마모성 등급이 포함되며, 2~3mm 두께의 압출 시트로 공급되며 귀하의 라인에 사용되는 성형, 절단, 인쇄 및 접착 경로를 중심으로 구성됩니다.
우리는 PS, PMMA, PC 및 PP 시트 제품군을 포함하는 광범위한 신광학 재료 프로그램의 일부로 ABS 시트를 개발하므로 구조 및 외관 레이어를 동일한 어셈블리의 광학 레이어에 일치시킬 수 있습니다.
ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼원공중합체로 강성, 인성 및 표면 품질의 균형을 유지하는 범용 엔지니어링 플라스틱입니다. 아크릴로니트릴은 경도와 내화학성에 기여하고, 부타디엔은 저온 충격 강도에 기여하며, 스티렌은 광택과 가공성에 기여합니다. 압출 ABS 시트는 평평한 형태로 균형을 유지하므로 PC는 과도하게 지정되고 PP는 강성이 부족한 불투명한 구조 및 외관 부품에 적합합니다.
두 등급 모두 당사의 압출 라인에서 생산되며 프로젝트에 필요한 시트 형식으로 절단됩니다. 부품에 충격, 열 또는 광학적 거동의 다양한 균형이 필요한 경우 당사의 더 넓은 시트 제품군 — PC 시트 시리즈 그리고 PMMA 시트 시리즈 - 재료 선택 시 비교가 가능합니다.
ABS 시트는 비정질이기 때문에 반결정성 일반 플라스틱보다 치수 안정성이 더 좋습니다. 냉각 중 수축이 낮고 흐름 및 직교류 방향에서 대략 등방성이므로 대형 패널 전체에서 형상 및 가공 치수를 예측할 수 있습니다. 열 왜곡은 90~110°C 범위에 있으며 장기간 사용 시 일반적으로 60~80°C 대역에 속하며 대부분의 실내 장비 및 조명기구 하우징 환경에 적용됩니다.
| 재산 | 일반적인 ABS 시트 동작 | 부품에 대한 실질적인 효과 |
|---|---|---|
| 표면 경도 | PP 및 PE보다 높음 | 매일 취급되는 패널의 긁힘 방지 |
| 수축 | 낮음, 거의 등방성 | 스냅핏 및 베젤 부품의 공차 누적이 더욱 엄격해졌습니다. |
| 영향 | 견고하고 저온에서도 연성을 유지합니다. | 운송 및 서비스 중 파손된 하우징이 적습니다. |
| 표면 마무리 | 고광택, 페인트, 도금, 인쇄 가능 | 컬러시트는 2차 코팅 없이 사용 가능 |
| 내화학성 | 오일, 약산 및 알칼리에 대한 내성 | 세척제로 닦아낸 장비 패널에 적합 |
ABS 시트는 조명 기구나 디스플레이의 조명 관리 층으로 사용되는 경우가 거의 없습니다. 이는 하우징, 후면 패널, 반사판 트레이, 장착 프레임, 베젤 및 페이스플레이트 등 해당 레이어 주변의 구조와 눈에 보이는 표면을 전달합니다. 이러한 위치에서 시트는 조립 후 형상을 유지하고 일관된 표면을 제공해야 합니다. 왜냐하면 뒤틀린 하우징이나 고르지 못한 광택이 있는 베젤이 주변의 광학 시트를 약화시키기 때문입니다.
형성된 구조 쉘과 광학 패널을 결합하는 프로젝트의 경우, 진공성형 제품 범위는 완성된 부품으로 열성형된 후 ABS 및 기타 시트 재료가 어떻게 동작하는지 보여줍니다.
시트 공급은 단일 재고 크기가 아닌 다운스트림 프로세스를 중심으로 구성됩니다. 생산 실행을 출시하기 전에 다음 사항을 확인합니다.
프로젝트에 특정 스펙트럼 투과율, 헤이즈 수준 또는 표면 거칠기 처리가 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀은 부품을 카탈로그 등급에 강제로 적용하는 대신 공식을 개발합니다.
ABS 시트는 표준 제조 장비에서 작동하므로 툴링 투자가 저렴합니다. 아래 매개변수는 성형된 부품이나 가공된 부품이 깨끗하게 나오는지 여부를 가장 자주 결정하는 매개변수입니다.
당사의 생산 흐름은 압출 가소화 및 롤 캘린더링부터 냉각, 견인, 모서리 트리밍 및 길이 절단, 코팅, 검사 및 스태킹을 거쳐 진행됩니다. 검사와 청소는 마지막에 추가되는 것이 아니라 흐름에 포함되며, 완성된 패널은 필름으로 촬영되어 배송 전에 팔레트에 쌓입니다.
테스트는 치수, 광전, 신뢰성, 재료 및 기계적 평가를 위한 장비를 갖춘 자체 실험실에서 수행됩니다. 등급과 응용 프로그램에 따라 승인 여부는 다음과 같습니다.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd.는 ISO 9001 인증과 국가 하이테크 기업 지위를 보유하고 있으며 광학 재료 개발에 관한 37개의 특허 출원을 보유하고 있습니다.
실행 가능한 ABS 시트 제안은 재료 이름뿐만 아니라 부품에 따라 다릅니다. 우리는 다음 입력을 통해 구성과 견적을 준비합니다.
| 입력 | 우리에게 필요한 것 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 부품도면 | 중요 치수가 포함된 2D 또는 3D 파일 | 시트 형식, 두께 및 공차 목표 설정 |
| 신청 | 최종 제품, 실내 또는 실외, 서비스 환경 | 등급, 색상 및 표면 선택을 유도합니다. |
| 공정 경로 | 열성형, CNC, 인쇄, 접합 또는 도금 | 성형 창 및 표면 준비 결정 |
| 광학 요구 사항 | 투명도, 안개, 광택 목표 | 투명 또는 유색 등급 선택 |
| 볼륨 및 일정 | 프로토타입 수량, 램프 계획, 연간 수요 | 파일럿 시험 범위 및 생산 계획 수립 |
| 합격 기준 | 시험 항목, 샘플링 계획, 문서화 필요성 | 배치와 함께 발행된 검사 기록을 정의합니다. |
당사의 사내 R&D 시스템은 재료 배합 및 미세 구조 광학 설계부터 파일럿 시험을 거쳐 대량 생산에 이르기까지 전 과정 개발을 지원합니다. ABS 프로젝트의 경우 이는 표준 시트가 사양을 충족하지 않을 때 충격, 내열성, 난연성 또는 정전기 방지 동작에 대해 등급을 조정할 수 있으며 소량 배치 프로토타이핑이 대량 공급보다 앞서 실행될 수 있음을 의미합니다.
기술 지원에는 재료 선택, 성형 및 코팅을 위한 공정 최적화, 실험실 장비에 대한 장비 작동 교육이 포함됩니다. 시트는 보호 필름과 함께 제공되며 팔레트에 쌓여 주문 단계에서 합의된 배송 범위에 맞게 포장됩니다. PS, PMMA 및 PC 라인 전반에 걸친 여유 용량은 공급업체를 변경하지 않고도 동일한 프로젝트에서 대체 재료와 함께 ABS 부품을 평가할 수 있음을 의미합니다.
당사의 표준 투명 및 다색 ABS 시트는 2~3mm로 제공됩니다. 부품에 필요한 강성과 성형 깊이에 따라 두께가 확인되며, 구성 중에 다른 형식이 논의될 수 있습니다.
예. 다색 내마모 등급은 검정색, 흰색, 회색, 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색 및 베이지색으로 생산되며 표면 마감 처리가 되어 있어 많은 산업용 인클로저, 계기판 및 면판에서 시트를 직접 사용하고 코팅 단계를 건너뛸 수 있습니다.
ABS는 그 사이에 위치합니다. PP보다 더 견고하고 치수 안정성이 높으며 광학적 선명도와 90°C 이상의 지속적인 서비스가 필요하지 않은 PC보다 비용이 저렴합니다. 투명하거나 충격에 강한 부품의 경우 당사의 PC 및 PMMA 제품군이 더 나은 출발점이 됩니다.
절단, 라우팅, CNC 가공, 열성형 및 진공 성형, 용제 결합, 스크린 및 패드 인쇄, 스프레이 코팅 및 전기 도금. 경사와 표면이 일치하도록 의도된 경로를 확인합니다.
사양에 따라 기록에는 치수 및 두께 측정, 광학 테스트, 고온 및 저온 교대, 노화, 마모 및 긁힘 방지, 구성 및 거칠기 분석, 난연성, 경도 및 낙하 테스트가 포함될 수 있습니다.
부품 도면, 애플리케이션 설명, 프로세스 경로, 광학 요구 사항 및 볼륨 계획을 보내십시오. 작업 포인트를 검토하고 제안된 등급, 시트 형식, 파일럿 시험 범위 및 견적으로 응답합니다.
